(4)煤粉的焦化也有助于改善铸件的表面质量贴近型表层的型砂中煤粉焦化时发生体积膨胀,能填塞型表层砂粒间的空隙,使铁液及由FeO产生的易熔硅酸盐难以渗入,从而改善铸件的表面质量。同时,离开铸型表面一定距离处仍然能保持应有的透气性。
中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明,该公司设计的MPS磨煤机,一般可磨性指数每变化1,出力约变化2.4%~2.6%,且可磨性指数越低,出力变化的幅度越大。
当原煤灰分超过20%时,由于磨煤机内循环量的增加,会导致磨煤机出力下降。
在中速磨煤机中,干燥剂对原煤的干燥呈逆向流动方式,热空气与进入磨煤机的原煤不能预先接触,因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高,磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结,高效煤粉,影响磨煤机安全运行。
随着煤粉变粗,磨煤机出力增大。因此,当锅炉在短期尖峰负荷下运行,要求更高的磨煤机出力时,可通过少量增加煤粉细度值来达到。
磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力,其次是磨辊的自重力,前者是可以调节的。碾磨压力过大,将加速碾磨部件的磨损,过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此,运行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损,碾磨压力相应减小,运行中需随时进行调整。 中速磨的zui小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于zui小出力运行,由于磨盘上煤层过薄,会造成碾磨部件金属间的直接接触,导致强烈磨损和振动等事故。
磨煤机出力的调整还与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降时,金昌高效煤粉,合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运行负荷下对煤粉细度和风粉混合物浓度的影响。
煤粉仓下料不畅,是个常见故障,但若处理不当,就会给生产造成被动。下面就其不畅的原因,谈谈防范措施。
煤粉下料不畅的防治
严防气中的分离进入仓内
平时应关注高压气的湿度,高效煤粉厂家,对于气包要定期放水,严防高压气中的水份进入仓内,造成煤粉结壁,必要时可改为罗茨气体进行活化。笔者曾遇到此类问题,由高压气改为罗茨气后运行良好,也可双路同用,中间加阀门联络,平时用罗茨气,清堵时用高压气。
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